閥門機床工藝數據準備過程有兩個關鍵技術：工藝優化和數控加工仿真。工藝優化包括切削參數優化、工藝路線優化設計、加工變形控制。切削參數優化主要是以提高單位時間金屬去除率和加工質量為目標，選擇和確定合理的工藝參數，通常通過切削試驗、工藝系統穩定性分析計算和典型驗證試驗獲得；加工變形控制是借助數值分析、經驗積累、工藝系統動態特性分析控制等滿足工件的加工精度要求；工藝路線優化則以降低制造成本、減少非加工時間為目標，對工件的加工過程進行精化設計。
閥門機床的結構數控車床也是由主軸箱、刀架、進給傳動系統、床身，液壓系統、冷卻系統、潤滑系統等部分組成的，只是數控車床的進給系統與臥式車床的進給系統在結構上存在著本質上的差別，圖1-12為典型數控車床的機械結構組成圖。臥式車床主軸的運動經過掛輪架、進給箱、溜板箱傳到刀架，實現縱向和橫向進給運動。而數控車床是采用伺服電動機，經滾珠絲杠傳到滑板和刀架，實現z向（縱向）和置向（橫向）進給運動。數控車床也有女Ⅱ工各種螺紋的功能，主軸旋轉與刀架移動間的運動關系通過數控系統來控制。
閥門機床應用涉及的基礎是數控工藝技術。現階段人們提及的數控工藝，在狹義上是指數控切削加工工藝。概括起來講，數控工藝技術是以切削加工技術為核心，應用計算機輔助設計制造軟件工具、數控機床以及數控測量設備等完成工藝設計、數控程序編制、工件加工、尺寸測量等工作過程的方法、數據、文件等的集合，它涉及知識集（切削原理、數學計算方法、軟件技術基礎）、資源集（軟件工具和數據庫、工裝工具與儀器）、數據集（工藝文件、數控程序）[1]。上述這些技術與工具是數控機床應用的主要技術基礎和基本條件。數控機床應用主要涉及工藝數據準備、數控加工在線控制、數控車間或生產線系統集成、數控加工成本控制4個環節。
雙面機床進給傳動裝置中廣泛采用無間隙滾珠絲杠傳動和無間隙齒輪傳動，利用貼塑導軌或靜壓導軌來減少運動副的摩擦力，提高傳動精度。有些端面機床的進給部件直接使用直線電機驅動，從而實現了高速、伺服驅動。
